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电火花加工中，工具电极和工件之间的距离与数控电火花加工机床由以下几个部分构成：
1、数控系统：这是电火花加工机床的核心部分，用于控制机床的各种运动和操作，它接收并处理输入的工具路径数据，然后驱动机床的各个轴系，使工具电极相对于工件进行精确的运动。
2、轴系运动机构：这部分负责实现数控系统发出的运动指令，包括X、Y、Z等轴的运动，以控制工具电极和工件之间的距离和位置。
3、电源系统：电火花加工过程中，电源系统提供加工所需的电流和电压，这部分会根据加工需求和材料性质进行调节。
4、工作液循环系统：电火花加工依赖于工作液的循环来进行排屑和冷却，工作液循环系统负责将工作液输送到加工区域，并带走加工过程中产生的热量和废弃物。
5、传感器和测量系统：这些部件用于实时监测工具电极和工件之间的距离、位置以及加工状态，确保加工过程的稳定性和精度。
6、伺服系统：这部分根据数控系统的指令和传感器的反馈，精确控制工具电极和工件之间的距离和运动。
在电火花加工中，工具电极和工件之间的距离对加工质量和效率有重要影响，这个距离通常由数控系统通过控制轴系运动机构来精确调整，这个距离也影响到工作液的循环和电流的分配，因此是电火花加工过程中的一个重要参数。
仅供参考，如需了解更多关于电火花加工机床的信息，建议向专业人士请教。